適應(yīng)能力強(qiáng)，努力上進(jìn)，又很強(qiáng)的溝通和管理能力，熟悉車間7s工藝管理，熟知塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工工藝裝配工藝、工藝文件編制，UG/proe/CAD二三維制圖
1.根據(jù)公司制度起草編寫車間生產(chǎn)制度，明確下屬人員崗位職責(zé)，就物料管理檢驗(yàn)，生產(chǎn)操作規(guī)范，生產(chǎn)環(huán)境做出改善
2.根據(jù)銷售部的訂單制定月生產(chǎn)計(jì)劃、周生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合車間人員、設(shè)備、物料、成品庫(kù)存等情況下達(dá)車間日生產(chǎn)任務(wù)。
3.組織每周召開例會(huì)，討論解決處理生產(chǎn)全過程中所遇到的人員，設(shè)備，材料，操作方法，工作環(huán)境的問題，并安排布置生產(chǎn)，確保車間能按質(zhì)按時(shí)按量完成工作任務(wù)。
6.建立車間（生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)賬）編寫設(shè)備檢修記錄，組織人員對(duì)車間工裝設(shè)備及日常使用工具進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)維護(hù)。
7.對(duì)車間員工展開整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約的7s培訓(xùn)，組織人員對(duì)車間的物料、半成品、成品、廢料、工裝設(shè)備、日常工具、包裝工具等進(jìn)行劃分和標(biāo)識(shí)。
8.負(fù)責(zé)安排新產(chǎn)品的試樣生產(chǎn)和檢查，小批量生產(chǎn)和抽樣檢查并錄錄。
1.在工藝部長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完善公司產(chǎn)品的sop/sip/工藝流程等相關(guān)工藝文件
2參與新產(chǎn)品開發(fā)、老產(chǎn)品改進(jìn) 所需的工藝裝備設(shè)計(jì) ，確保工藝裝備設(shè)計(jì)的實(shí)用性。
3. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)（擬定產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)，零部件組成及加工材料等）和后期結(jié)構(gòu)維護(hù)，二維三維制圖，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)對(duì)工藝裝備制造過程中關(guān)于設(shè)計(jì)圖紙出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。
5.負(fù)責(zé)試制工藝裝備等工藝流程編制、工時(shí)定額擬定。確保生產(chǎn)線平衡率。
6、編寫產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告。
7、參考質(zhì)量體系文件整理，PPAP文件的完善
機(jī)械制圖 材料力學(xué) 數(shù)據(jù)分析
